ضاغط الأسطوانات GFZL — تحبيب جاف بلا سائل ولا حرارة

يحبب ضاغط الأسطوانات GFZL بلا مادة رابطة سائلة وبلا خطوة تجفيف. يكبس المسحوق الجاف بين أسطوانتين متعاكستي الدوران إلى شريحة مكبوسة (ribbon) صلبة، تطحن بعدها وتنخل إلى حبيبات متجانسة.

وهذا يجعله الطريق المناسب للمواد التي لا تتحمل الماء أو الحرارة — ويلغي المجفف من الخط الإنتاجي تماماً.

تنتج خمسة موديلات من 80 إلى 2000 kg/h من الحبيبات النهائية في تشغيل مستمر.

كيف يعمل

1. التغذية. يدفع لولب التغذية المسحوق إلى الفجوة بين الأسطوانتين ويطرد منه الهواء في الطريق. وثبات التغذية هو ما يجعل الشريحة ثابتة.
2. الكبس. تضغط الأسطوانتان المتعاكستان المسحوق إلى شريحة كثيفة. وتتراوح قوة الكبس من 50 إلى 130 t بحسب الموديل.
3. الطحن والتصنيف. تكسر الشريحة وتطحن وتنخل إلى حبيبات. وفتحة المنخل تحدد الحجم النهائي.
4. إعادة الجزء الناعم. تعاد المادة دون المقاس إلى التغذية بدل التخلص منها، فيبقى المردود مرتفعاً.

لا ترطيب ولا تجفيف. فالمسحوق الداخل هو المسحوق الخارج — مكثفاً ومصنفاً وجيد الانسيابية.

متى يكون التحبيب الجاف هو الطريق الصحيح

يأتي القرار عادةً من التركيبة لا من تفضيل معدة بعينها:

• مواد فعالة حساسة للرطوبة. المركبات المعرضة للتحلل المائي لن تفي بمتطلبات الثبات إذا أدخل الماء، مهما كانت المدة قصيرة.
• مواد فعالة حساسة للحرارة. حيث تفسد خطوة التجفيف المنتج، فإن إلغاء الخطوة يلغي المشكلة.
• ثبات الشكل البلوري. الترطيب ثم التجفيف قد يستحدثان تحولاً في الشكل يتجنبه التصنيع الجاف.
• الإنتاجية. يعمل الكبس بالأسطوانات بصورة مستمرة لا على دفعات، وهو ما يناسب الإنتاج بكميات كبيرة.
• الطاقة والوقت. لا تحضير لمادة رابطة، ولا تجفيف، ولا انتظار لبلوغ الدفعة الرطوبة المستهدفة.

ما يجب ضبطه: كثافة الشريحة

في الكبس بالأسطوانات منتج وسيط واحد يحكم كل ما يليه: كثافة الشريحة.

تحدد كثافة الشريحة توزيع أحجام الحبيبات، وكمية الجسيمات الدقيقة المتولدة، وسلوك الحبيبات عند ضغطها إلى أقراص. ويحددها التوازن بين ثلاثة إعدادات:

وهذه الإعدادات تتفاعل: فرفع معدل التغذية عند ضغط ثابت يغير الفجوة، وهو ما يغير كثافة الشريحة رغم أن إعداد الضغط لم يتحرك. حدد أثناء التطوير التركيبة التي تعطي الشريحة المطلوبة، والتزم بها.

أثر ينبغي التخطيط له

المادة المكبوسة في شريحة تكون قد مرت بتشوه لدن. فقد سالت الجسيمات وترابطت وتصلدت. وحين تبلغ تلك الحبيبات مكبس الأقراص لاحقاً، يكون جزء من قدرة الترابط قد استهلك.

والنتيجة: قد تخرج الأقراص المصنوعة من حبيبات مكبوسة بالأسطوانات أقل صلابة عند قوة الضغط نفسها مقارنةً بالمادة المحببة رطباً. وهذا أثر معروف وموثق جيداً، لا عيب في المعدة.

ويعالج بضبط كثافة الشريحة بدل الكبس إلى أقصى ما تسمح به الآلة — فالكبس الزائد هو السبب المعتاد. قيّم هذا الأثر أثناء تطوير التركيبة، إلى جانب أسباب الثبات التي دفعت إلى اختيار الطريق الجاف أصلاً.

نفضل أن تعرف ذلك قبل الطلب لا أن تكتشفه أثناء التأهيل.

المزايا

• عملية جافة — بلا محلول مادة رابطة وبلا خطوة تجفيف
• مثالية للمواد الحساسة للرطوبة والحرارة
• تشغيل مستمر بإنتاجية عالية
• ضغط أسطوانات وحجم حبيبات قابلان للضبط
• إعادة الجزء الناعم إلى التغذية
• تشغيل مغلق قليل الغبار

المواصفات الفنية

كيف حسبت هذه القيم

1. إنتاج الشريحة مفترض عند كثافة شريحة 1500 kg/m³ وسرعة أسطوانات 20 rpm. والمادة ذات الكثافة المختلفة، أو التشغيل عند سرعة أقل، يعطيان قيمة أخرى.
2. الإنتاج النهائي محسوب على أساس مردود 50%.
3. حجم الحبيبات النهائية يضبط ضمن نطاق واسع بتغيير فتحة المنخل في وحدة الطحن والتصنيف.
4. القدرة المستهلكة فعلياً للوحدة الرئيسية نحو 70% من القدرة الاسمية المركبة.
5. سرعة الأسطوانات تضبط بتغيير مجموعة البكرات بين المحرك ووحدة التخفيض.

نذكر أسس الحساب لأن الأرقام لا معنى لها من دونها. قارن هذه القيم بكثافة مادتك أنت وسلوكها في الكبس بدل قراءة الجدول كقيم مضمونة.

مجالات الاستخدام

المساحيق الحساسة للرطوبة والحرارة في الصناعات الدوائية والغذائية والكيميائية التي تتطلب تحبيباً جافاً — خصوصاً حيث تستبعد متطلبات الثبات الطريق الرطب.

التحبيب الجاف أم الرطب؟

اختر الطريق الجاف حيث تستبعد متطلبات الثبات الماء أو الحرارة، أو حيث يهم التشغيل المستمر بكميات كبيرة.

اختر الطريق الرطب حيث تتحمله التركيبة وتكون صلابة القرص عند قوة ضغط منخفضة هي الأولوية.

وحيث يكون المطلوب كريات كروية بدل الحبيبات، لا ينطبق أي من الطريقين — فذلك يستدعي البثق ثم جهاز التكوير.

اختيار الموديل

اطلب تهيئة

أرسل لنا التركيبة وكثافتها وسلوكها في الكبس والإنتاجية المطلوبة وحجم الحبيبات المستهدف. سنحدد مقاس GFZL المناسب لمادتك — وإذا كانت التركيبة تتحمل الطريق الرطب وستنضغط به أفضل، فسنخبرك بذلك بدلاً منه.