Spin-Flash-Trockner

Der XSG Spin-Flash-Trockner macht aus feuchtem Filterkuchen, Pasten oder Suspensionen ein trockenes, rieselfähiges Pulver — in einem einzigen Durchgang, der Sekunden dauert. Trocknung, Zerkleinerung und Sichtung laufen in einer vertikalen Kammer ab. Eine nachgeschaltete Mühle entfällt, ebenso das Umschlagen halbtrockenen Guts.

Sieben Baugrößen verdampfen 58 bis 1.203 kg Wasser pro Stunde, bei Kammerdurchmessern von 400 bis 1.600 mm.

Für welche Güter

Die Maschine ist für Aufgabegut gebaut, das zu feucht, zu klebrig oder zu stückig ist, um von selbst zu fluidisieren — vor allem Filterkuchen, daneben Pasten und dicke Suspensionen. Typisch ausgelegt wird sie für:

• Anorganische Chemie — Calciumcarbonat, Eisenoxid, Kaolin, Bentonit, Zinksulfat, hochdisperse Kieselsäure
• Organische Chemie — Katalysatoren, Farbstoffzwischenprodukte wie H-Säure und DSD-Säure, Pflanzenschutzvorprodukte, Harze
• Mineralien — Kaolin, Talkum, Glimmer, Aluminiumoxid, Zinkoxid
• Pigmente — Titandioxid, Eisenoxidrot, Phthalocyaninblau und -grün
• Lebensmittel — Stärke, Sojaprotein, Kollagen, Molke
• Pharma — Pflanzenextrakte, Antibiotika, Vitamine, Berberin
• Neue Energien und Nanomaterialien — LFP-Kathodenmaterial, Graphen, Nano-Zinkoxid, Nano-Kieselsäure

Löst sich Ihr Material eher, als dass es filtriert, oder kommt es als pumpfähige niedrigviskose Flüssigkeit an, ist ein Sprühtrockner der bessere Weg. Rieselfähiges Granulat, dem nur Oberflächenfeuchte entzogen werden muss, gehört in einen Wirbelschichttrockner.

Was Sie an der Maschine einstellen

Drei Stellgrößen bestimmen gemeinsam, was hinten herauskommt:

• Rührwerksdrehzahl. Ein mehrflügeliges Schaberrührwerk am Boden schert den eintretenden Kuchen auf. Die Drehzahl wird auf das Gut abgestimmt — stark genug, um Agglomerate aufzubrechen, nicht so stark, dass ein empfindliches Produkt übermahlen wird. Schaber an den Flügelspitzen halten die Wand frei.
• Sichterring und Drallschaufeln. Sie sitzen oben und entscheiden, was die Kammer verlassen darf. Ringdurchmesser und Abschnittshöhe verändern die dortige Gasgeschwindigkeit, und damit werden hier sowohl Partikelgröße als auch Endfeuchte festgelegt. Zu feuchte oder zu grobe Partikel fallen für einen weiteren Durchgang zurück.
• Bodenkühlung. Ein Kaltluftmantel in der heißen Bodenzone senkt die lokale Wandtemperatur. Erst dadurch ist die Maschine trotz hoher Eintrittstemperatur für hitzeempfindliche Produkte einsetzbar.

Die Anlage arbeitet geschlossen und mit leichtem Unterdruck; Zyklon und Schlauchfilter erreichen einen Abscheidegrad von mindestens 99 Prozent, sodass kein Staub in die Halle gelangt.

Baugröße wählen

Ausgelegt wird nach der Wassermenge, die pro Stunde entfernt werden muss — nicht nach der Produktmenge. Zwei Betriebe mit gleicher Tonnage brauchen sehr unterschiedliche Maschinen, wenn das eine Aufgabegut mit 40 Prozent Feuchte eintritt und das andere mit 15 Prozent.

Ermitteln Sie Ihre Verdampfungsleistung, lesen Sie dann in der Datentabelle auf dieser Seite die Zeile Wasserverdampfung und wählen die Baugröße, die diesen Wert abdeckt. Rechnen Sie mit dem feuchtesten realistisch zu erwartenden Aufgabegut, nicht mit dem Mittelwert — eine auf den Mittelwert ausgelegte Anlage stößt genau dann an ihre Grenze, wenn die Filtration davor einen schlechten Tag hat.

Bei enger Kornspezifikation sagen Sie das bitte schon in der Anfrage, damit der Sichter darauf ausgelegt und nicht nachgerüstet wird.

Konfiguration nach Ihrem Material

Zwei Entscheidungen tragen den größten Teil, und beide gehören in die Anfrage statt hinter die Bestellung:

Brückenbildung an der Aufgabestelle ist die häufigste Ursache für unruhigen Betrieb bei schwierigen Kuchen. Deshalb wird die Aufgabevorrichtung nach dem Material ausgewählt und nicht als Standard mitgeliefert.

Ein Punkt, den Sie einplanen sollten

Das verdeckte Risiko liegt bei jedem Stromtrockner nicht im Trockner selbst, sondern im Heißlufterzeuger. Reißt eine Schweißnaht am Ofen, kann funkenführendes Rauchgas in die Trocknungsluft gelangen — bei einem organischen Pulver in schnell strömender Luft ist das eine ernste Sache.

Für hitzeempfindliche Organika und alles Brennbare lautet die Antwort, Verbrennungsgas vollständig aus der Trocknungsluft herauszuhalten:

• Indirekte Beheizung oder Rauchgastrennung, sodass Verbrennungsgas und Funken das Produkt nie erreichen
• Explosionsgeschützte Motoren und antistatische Auslegung bei brennbaren Gütern
• Kreislaufbetrieb unter Stickstoff, wo Oxidation oder Brennbarkeit ein echtes Thema sind

Das kostet mehr als eine Direktbefeuerung und ist bei Farbstoffzwischenprodukten, feinchemischen Wirkstoffen und organischen Flammschutzmitteln die richtige Entscheidung. Wir besprechen das lieber bei der Auslegung als bei der Inbetriebnahme.

Leistungsmerkmale

• Trocknen, Zerkleinern und Sichten in einem Gerät — keine separate Mühle
• Verweilzeit von Sekunden, hitzeempfindliche Produkte werden nicht auf Temperatur gehalten
• Verstellbarer Sichter für definierte Partikelgröße und Endfeuchte
• Kühlvorrichtung am Boden schützt vor lokaler Hitzeschädigung
• Luftdichtungen und Lagerkühlung verlängern die Lebensdauer des Antriebs
• Geschlossener Betrieb bei leichtem Unterdruck, Abscheidegrad ≥ 99 Prozent — keine Staubemission
• Aufgabevorrichtungen für Pasten und Filterkuchen, die in einer einfachen Schnecke Brücken bilden würden

Konfiguration anfragen

Mit diesen Angaben können wir die Maschine auslegen und eine Konfiguration anbieten statt eines Preises für eine nackte Baugröße:

• Das Material und ob es als Filterkuchen, Paste oder Suspension anfällt
• Eintritts- und Zielfeuchte in Prozent
• Durchsatz — feuchtes Aufgabegut pro Stunde oder Fertigprodukt pro Stunde
• Kornspezifikation, sofern vorhanden
• Ob das Produkt mit Verbrennungsgas in Kontakt kommen darf
• Werkstoff- und Konformitätsanforderungen — Edelstahlgüte, GMP, ATEX

Weiterführend: Wie funktioniert ein Spin-Flash-Trockner erklärt Prozess und Kammeraufbau im Detail, und Spin-Flash-Trockner auswählen geht Auslegung, Werkstoffe und Lieferantenprüfung durch.