Sprühtrockner für Keramikpulver – Granulieren von Keramikschlicker
Wie ein Sprühtrockner Keramikschlicker (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid) zu rieselfähigem, eng verteiltem Granulat granuliert, das gleichmäßig presst und sintert.
Keramikpulver — Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid und Nanomaterialien — werden aus einem Keramikschlicker zu rieselfähigem Granulat mit kontrollierter Größe sprühgetrocknet (granuliert), bereit zum Pressen und Sintern. Die Sprühtrocknung von Keramikschlicker ist der Standardweg zur Pressgranulat-Herstellung.
Die Trocknungsaufgabe
- Rieselfähiges Granulat nötig für eine gleichmäßige Matrizenfüllung beim Pressen.
- Enge Partikelgrößenverteilung für konstantes Sintern und gleichmäßige Dichte.
- Geringe Verunreinigung, da Verunreinigungen zu Defekten im gebrannten Teil werden.
Warum Sprühtrocknung passt
- Granulieren zum Pressen. Die Sprühtrocknung verwandelt einen feinen Schlicker in kugelige, rieselfähige Granulate, die Matrizen gleichmäßig füllen.
- Enge Verteilung. Eine enge Partikelgrößenverteilung (D10–D90 ≤5 µm bei feinen Pulvern) ergibt konstantes Sintern und kann die Sintertemperatur um 100–200 °C senken, was die Dichte erhöht.
- Sauberer Betrieb mit Kontaktteilen aus Edelstahl zur Begrenzung der Verunreinigung.
- Nanomaterialien lassen sich zu einem gut dispergierten Pulver trocknen — z. B. Aluminiumoxid mit hoher Oberfläche für Batterieseparator-Beschichtungen.
Die Angaben sind branchentypisch für die Sprühtrocknung; prüfen Sie sie an Ihrem Material, bevor Sie sie als Garantie zugrunde legen.
Sprechen Sie mit uns
Nennen Sie uns Ihr Produkt, den Feststoffgehalt und das Zielpulver – wir empfehlen den passenden Sprühtrockner. Sehen Sie das Sprühtrockner-Programm oder wie Sprühtrocknung funktioniert.