Распылительная сушилка для керамического порошка — сушка керамического шликера
Как распылительная сушилка гранулирует керамический шликер (глинозём, диоксид циркония, нитрид кремния) в сыпучие гранулы узкого распределения, которые прессуются и спекаются стабильно.
Керамические порошки — глинозём, диоксид циркония, нитрид кремния и наноматериалы — сушат распылением (гранулируют) из керамического шликера до сыпучих гранул контролируемого размера, готовых к прессованию и спеканию. Сушка керамического шликера — стандартный путь получения пресс-гранулята.
Задача сушки
- Нужны сыпучие гранулы для равномерного заполнения пресс-формы.
- Узкое распределение размеров для стабильного спекания и плотности.
- Низкое загрязнение, так как примеси становятся дефектами в обожжённом изделии.
Почему подходит распылительная сушка
- Гранулирование для прессования. Распылительная сушка превращает тонкий шликер в сферические сыпучие гранулы, равномерно заполняющие формы.
- Узкое распределение. Узкое распределение размеров (D10–D90 ≤5 мкм для тонких порошков) даёт стабильное спекание и может снизить температуру спекания на 100–200 °C, повышая плотность.
- Чистая работа с контактными частями из нержавеющей стали для ограничения загрязнения.
- Наноматериалы можно высушить до хорошо диспергированного порошка — например, глинозём с большой поверхностью для покрытий сепараторов аккумуляторов.
Цифры типичны для отрасли в распылительной сушке; проверьте их на своём материале, прежде чем рассматривать как гарантии.
Свяжитесь с нами
Сообщите ваш продукт, содержание сухих веществ и целевой порошок — мы подберём подходящую распылительную сушилку. Смотрите модельный ряд распылительных сушилок или как работает распылительная сушка.