Klärschlammtrockner

Überblick

Der Klärschlammtrockner ist ein Schaufeltrockner mit Hohlwelle, ausgelegt für kommunalen und industriellen Schlamm. Entwässerter Filterkuchen wird in einen Ω-förmigen Trog aufgegeben, in dem zwei bis vier Hohlwellen mit keilförmigen Hohlschaufeln Dampf oder Thermalöl führen und den Schlamm durch direkten Kontakt mit den beheizten Flächen trocknen. Es strömt keine Heißluft durch das Gut.

Elf Baugrößen mit 3 bis 110 m² Wärmeübertragungsfläche.

Warum indirekte Beheizung bei Schlamm passt

Bei Schlamm entscheidet die Art der Beheizung über die Kosten der gesamten Anlage, nicht nur über die des Trockners.

• Die Abluftmenge ist klein. Die Wärme erreicht den Schlamm über Metall, nicht über einen Luftstrom. Es entweicht also nur der ausgetriebene Wasserdampf. Ein konvektiver Trockner muss ein großes Heißluftvolumen durch das Gut drücken und anschließend vollständig behandeln. Bei geruchsintensivem Aufgabegut wird die Abluftreinigung auf dieses Gasvolumen ausgelegt — und ist häufig der größere Investitionsposten.
• Der Trog ist geschlossen. Die Ω-Wanne ist durch Stirn- und Oberdeckel abgedichtet, sodass Geruch und Staub in der Maschine bleiben und nicht in der Halle.
• Die Heizfläche reinigt sich selbst. Schlamm klebt. Die Relativbewegung des Guts gegen die Keilflächen schrubbt diese bei jeder Wellenumdrehung frei, sodass die Fläche wirksam bleibt und sich nicht mit einer eingebrannten Schicht selbst isoliert.
• Die Temperatur darf niedrig bleiben. Das Heizmedium arbeitet von -40 bis 320°C — Dampf, Thermalöl oder Heißwasser — die Fahrweise richtet sich also nach dem Schlamm und nicht danach, was ein Brenner gerade liefert.

Dampfverbrauch

Etwa 1,2 kg Dampf je kg verdampftem Wasser bei schlammförmigem Aufgabegut. Von diesem Wert aus lässt sich die Medienbilanz aufstellen; er sollte am eigenen Schlamm bestätigt werden, denn der Verbrauch verschiebt sich mit dem Feststoffgehalt, dem verfügbaren Dampfdruck und der geforderten Endfeuchte.

Auslegung

Schaufeltrockner werden über die Wärmeübertragungsfläche ausgelegt, nicht über Volumen oder Durchsatz.

Ermitteln Sie die stündlich zu verdampfende Wassermenge und lesen Sie dann die Zeile Wärmeübertragungsfläche in der Datentabelle. Die elf Baugrößen decken 3 bis 110 m² ab, mit installierten Leistungen von 2,2 bis 95 kW und Wellendrehzahlen zwischen 5 und 30 U/min.

Das effektive Volumen ist ebenfalls angegeben und bestimmt die Verweilzeit — ein Schlamm, der länger auf Temperatur bleiben muss, braucht Volumen ebenso wie Fläche.

Was wir für eine Auslegung brauchen

Schlamm streut stärker als fast jedes andere Aufgabegut, eine Baugröße lässt sich daher nicht allein aus einer Tonnage bestimmen:

• Herkunft des Schlamms — kommunal, Färberei, Galvanik, Papier, Lebensmittel
• Eingangsfeuchte nach der Entwässerung und geforderte Endfeuchte
• Durchsatz als feuchter Kuchen pro Stunde
• Verbleib des Trockenguts — Deponie, Verbrennung, Mitverbrennung oder Verwertung
• Verfügbares Heizmedium — Dampfdruck, Thermalöl, Heißwasser
• Einzuhaltende Geruchs- oder Emissionsgrenzwerte

Leistungsmerkmale

• Indirekte Kontakttrocknung — keine Luft durch den Schlamm, entsprechend wenig Abluft zu behandeln
• Geschlossener Ω-Trog mit Stirn- und Oberdeckel hält Geruch und Staub zurück
• Keilförmige Hohlschaufeln bieten viel Heizfläche auf kleiner Aufstellfläche
• Selbstschabende Schaufelflächen halten die Wärmeübertragung auch bei klebendem Gut
• Zwei bis vier Wellen je nach Baugröße, 5–30 U/min
• Heizmedium von -40 bis 320°C: Dampf, Thermalöl oder Heißwasser
• Auch als Kühler sowie für Heiz-, Reaktions- und Sterilisationsaufgaben einsetzbar

Anwendungsbereiche

Kommunaler Klärschlamm; Schlämme aus Färberei, Galvanik, Papierherstellung und Petrochemie; sowie weitere hochviskose, feuchte Reststoffe, bei denen Abluftmenge und Geruch beherrscht werden müssen.