Sphäronisierer QZL — Pellets von 0,5 bis 2,0 mm

Der Sphäronisierer QZL formt feuchtes Extrudat zu kugelförmigen Pellets von 0,5–2,0 mm. Er bildet die Ausrundungsstufe im Verfahren der Extrusion-Sphäronisierung und kommt dort zum Einsatz, wo das Produkt Pellets statt Granulat erfordert: Kapselabfüllung, Kerne mit kontrollierter Freisetzung und Pillen der traditionellen chinesischen Medizin.

Sechs Modelle decken 2,5 bis 300 kg/h ab — von der Rezepturentwicklung bis zur Produktion.

Die Stellung des Sphäronisierers im Verfahren

Die Sphäronisierung ist eine von vier Stufen, und jede Stufe begrenzt die folgende:

Die häufigste Ursache für schlechte Pellets ist nicht der Sphäronisierer. Eine zu trockene feuchte Masse ergibt Extrudat, das zu Feingut zerfällt statt auszurunden; eine zu feuchte lässt die Pellets zu übergroßen Klumpen agglomerieren. Der Sphäronisierer kann nur ausrunden, was der Extruder ihm liefert.

Funktionsweise

Feuchtes Granulat aus dem Extruder wird auf eine rotierende zentrifugale Reibscheibe aufgegeben. Bei laufendem Gebläse wirken drei Kräfte gleichzeitig auf das Material:

• Auftrieb der Luft aus dem Ringspalt um die Scheibe,
• Fliehkraft aus der Scheibendrehung und
• Schwerkraft.

Gemeinsam führen sie das Material zu einem strangförmigen Ring zusammen, der in der Schüssel umläuft. Jedes Partikel wird wiederholt nach außen geschleudert, angehoben und in den Ring zurückgeführt — dabei brechen zunächst die extrudierten Stränge zu kurzen Zylindern, die anschließend durch Abtragen der Kanten zu Kugeln ausrunden.

Die hohe Rundheit ergibt sich aus der besonderen Rotorstruktur: Das Reibmuster der Scheibe bestimmt, wie der Ring umläuft, und ein stabiler Ring ergibt eine gleichmäßige, enge Größenverteilung.

Leistungsmerkmale

• Kugelförmige Pellets von 0,5–2,0 mm
• Ausrunden von stabförmigem Extrudat zu runden Pellets in einem Arbeitsgang
• Besondere Rotorstruktur für hohe Rundheit
• Einfache Bedienung bei kurzem Produktionszyklus
• Produktberührte Teile aus Edelstahl
• Sechs Scheibengrößen von 230 bis 1300 mm

Anwendungsbereiche

• Pharmazeutik — Pellets für Kapseln, Kerne mit kontrollierter und verzögerter Freisetzung, Pellets für das Coating
• Traditionelle chinesische Medizin — Pillen
• Lebensmittel — kugelförmiges Granulat und Instantprodukte
• Kosmetik, Farbstoffe und Pigmente
• Keramische Industrie

Technische Daten

Der Durchsatz ist als Bereich angegeben, weil die Verweilzeit von der Rezeptur abhängt. Eine Masse, die schnell ausrundet, verlässt die Maschine früher und ergibt einen höheren Durchsatz; eine, die für die geforderte Rundheit einen längeren Zyklus benötigt, einen niedrigeren. Verstehen Sie die Tabelle als Orientierung für die Auswahl und bestätigen Sie den Wert an Ihrem eigenen Material.

Warum Pellets statt Granulat

Pellets werden gewählt, wenn der nachgelagerte Prozess eine vorhersagbare Oberfläche benötigt:

• Coating. Eine Kugel mit enger Größenverteilung bietet eine gleichbleibende spezifische Oberfläche, sodass ein im Wirbelschichtcoater aufgetragener Film ein vorhersagbares Freisetzungsprofil ergibt. Ein unregelmäßiges Granulatkorn wird ungleichmäßig beschichtet — und setzt ungleichmäßig frei.
• Kapselabfüllung. Rieselfähige Kugeln gleicher Größe füllen Kapseln mit gleichbleibendem Gewicht.
• Multipartikuläre Darreichungsform. Eine auf viele Pellets verteilte Dosis reagiert weniger empfindlich auf den Fehler eines einzelnen Pellets als eine monolithische Form.
• Dichte und Festigkeit. Sphäronisierte Pellets sind dichter und robuster als poröses Granulat und überstehen Handhabung und Coating besser.

Ist das Produkt für das Tablettieren und nicht für Kapseln oder Coating bestimmt, eignet sich poröses Granulat meist besser als dichte Pellets — dann sind ein Wirbelschichtgranulator oder ein High-Shear-Granulator die richtige Anlage, und eine Sphäronisierung entfällt.

Auswahl eines Sphäronisierers

Die Rezeptur entscheidet darüber, ob dieser Weg überhaupt funktioniert. Nicht jedes Material lässt sich extrudieren und sphäronisieren: Die feuchte Masse muss plastisch genug sein, um sauber zu extrudieren, und kohäsiv genug, um auszurunden, ohne zu zerfallen. Das wird in Versuchen ermittelt und nicht über eine Spezifikation festgelegt.

Versuche

Planen Sie die Entwicklungsarbeit an der tatsächlichen Rezeptur. Scheibendrehzahl, Verweilzeit, Beladung und Feuchte wirken zusammen, und Einstellungen, die für ein Produkt gute Rundheit ergeben, übertragen sich nicht unverändert auf ein anderes.

Dokumentieren Sie die Bedingungen, unter denen akzeptable Pellets entstanden, zusammen mit Größenverteilung, Rundheit und Ausbeute, nach denen sie beurteilt wurden. Beim Scale-up zwischen Scheibengrößen ändert sich das Umlaufmuster des Rings, sodass jede Baugröße eine eigene Bestätigung benötigt.

Konfiguration anfragen

Nennen Sie uns Rezeptur, Ziel-Pelletgröße, geforderten Durchsatz und den nachgelagerten Prozess — Kapselabfüllung, Coating oder direkte Verwendung. Wir schlagen ein QZL-Modell vor und beraten dazu, wie es neben Ihrem Extruder und Trockner stehen sollte. Ist die Extrusion-Sphäronisierung für das Produkt der falsche Weg, sagen wir das.