Granulador de alto cizallamiento GHL (RMG)

El granulador de alto cizallamiento GHL mezcla polvo y aglutinante y forma gránulos en un único recipiente cerrado, mediante un impulsor de mezcla situado en el fondo junto con una cuchilla lateral. La mezcla en seco, la humectación y la granulación se producen en una sola operación, dando gránulos densos, uniformes y de alta resistencia en un ciclo corto.

En producción farmacéutica esta máquina se denomina habitualmente mezclador granulador rápido (RMG). Ocho modelos cubren de 10 a 600 L, desde lotes de desarrollo de 3 kg hasta lotes de producción de 280 kg.

Impulsor y cuchilla: dos herramientas, dos funciones

La distinción entre ambos constituye la base misma de la granulación de alto cizallamiento.

El impulsor se sitúa en el fondo del recipiente y mueve toda la masa. Mezcla el polvo seco, distribuye el aglutinante a medida que se pulveriza y, conforme avanza la humectación, densifica la masa. Entre las partículas se forman puentes líquidos, la acción de cizalla del impulsor las compacta y los gránulos se forman y crecen.

La cuchilla es una herramienta pequeña de alta velocidad montada en la pared lateral. No mezcla. Corta la masa humectada a su paso, deshaciendo grumos y aglomerados sobredimensionados antes de que puedan seguir creciendo.

Juntos ofrecen un control que el impulsor por sí solo no alcanza: el impulsor forma los gránulos, la cuchilla fija el límite superior de su tamaño. Ajustar ambas velocidades entre sí es la forma de regular el tamaño y la densidad del gránulo.

Por qué accionamientos de dos velocidades

Cada etapa del ciclo requiere un aporte de energía distinto, y por eso ambas herramientas funcionan a dos velocidades:

Realizar la mezcla en seco a velocidad de granulación desperdicia energía y puede empezar a densificar el polvo antes de incorporar el aglutinante. Granular a velocidad de mezcla no dará a los gránulos la resistencia que el producto necesita. Los accionamientos de dos velocidades permiten que una sola máquina haga ambas cosas correctamente.

El punto final

La granulación de alto cizallamiento es rápida, y eso constituye a la vez su ventaja y el aspecto a vigilar. La ventana entre correctamente granulado y sobregranulado puede ser inferior a un minuto. Superada esa ventana, la masa sigue densificándose hasta formar una pasta que ya no se disgrega en gránulos utilizables.

El punto final suele seguirse mediante el consumo de potencia o el par motor del impulsor, que aumentan de forma medible a medida que la masa húmeda se forma, junto con la toma de muestras. El valor que marca un buen punto final se establece durante el desarrollo para cada formulación: es una propiedad del producto, no un ajuste de máquina trasladable de un material a otro.

Planifique el trabajo de desarrollo contando con determinarlo. Suele ser el parámetro de proceso más importante de esta máquina.

Características

• Mezcla y granulación combinadas en un recipiente cerrado
• Gránulos densos, uniformes y de alta resistencia
• Ciclo de proceso corto
• Impulsor más cuchilla para un control preciso del tamaño de gránulo
• Accionamientos de dos velocidades en impulsor y cuchilla
• Diseño cerrado, conforme a GMP y de limpieza sencilla
• Piezas de contacto en acero inoxidable

Especificaciones técnicas

Los valores emparejados corresponden a las dos velocidades de accionamiento y a sus potencias de motor.

Obsérvese que la velocidad del impulsor disminuye al aumentar el tamaño del recipiente: 600 rpm en el de 10 L y 120 rpm en el de 600 L. Es deliberado. Lo que gobierna la granulación es la velocidad periférica en el extremo de la pala, no las revoluciones del eje, y un impulsor mayor alcanza la misma velocidad periférica girando más despacio. Por eso mismo el escalado no puede hacerse manteniendo constantes las rpm entre tamaños.

Las dimensiones de instalación están disponibles para cada modelo bajo petición, junto con el plano de implantación correspondiente.

Aplicaciones

Gránulos para comprimidos y cápsulas en las industrias farmacéutica, alimentaria y química, sobre todo cuando la formulación necesita gránulos densos y resistentes obtenidos en un ciclo corto.

¿Alto cizallamiento o lecho fluido?

Ambas vías granulan con un aglutinante líquido. Producen gránulos distintos.

Elija alto cizallamiento cuando el comprimido necesite gránulos robustos, cuando importe una alta densidad aparente, cuando la carga de principio activo sea alta o cuando el tiempo de ciclo determine la producción.

Elija lecho fluido cuando la compresibilidad importe más que la densidad, cuando el material sea sensible al cizallamiento o cuando reunir granulación y secado en una sola máquina simplifique la línea.

Considere otras vías si la formulación es sensible a la humedad o al calor, en cuyo caso un compactador de rodillos evita el líquido por completo; o si el objetivo son pellets esféricos en lugar de gránulos, lo que exige extrusión seguida de un esferonizador.

Selección del modelo

El recipiente se carga parcialmente para que la masa circule con libertad, de modo que el lote de trabajo es menor que el volumen nominal. La columna de producción de la tabla ya lo refleja.

Solicitar una configuración

Envíenos la formulación, la densidad aparente, el rango de tamaño de lote y el proceso posterior. Dimensionaremos el GHL para su proceso y le asesoraremos sobre cómo debe integrarse con su secador; y si una vía en seco o un lecho fluido conviene mejor al producto, se lo diremos.