Esferonizador QZL: pellets de 0.5 a 2.0 mm
El esferonizador QZL redondea extrudido húmedo en pellets esféricos de 0.5–2.0 mm para llenado de cápsulas y recubrimiento. Seis modelos, 2.5–300 kg/h.
El esferonizador QZL convierte extrudido húmedo en pellets muy esféricos de 0.5–2.0 mm. Constituye la etapa de redondeo de la vía de extrusión-esferonización, empleada cuando el producto necesita pellets en lugar de gránulos: llenado de cápsulas, núcleos de liberación controlada y píldoras de medicina tradicional china.
Seis modelos cubren de 2.5 a 300 kg/h, desde el desarrollo de la formulación hasta la producción.
El lugar del esferonizador en el proceso
La esferonización es una de cuatro etapas, y cada etapa condiciona la siguiente:
| Etapa | Equipo | Qué determina |
|---|---|---|
| 1. Amasado húmedo | Granulador de alto cizallamiento | Plasticidad y humedad de la masa |
| 2. Extrusión | Extrusor | Diámetro del cordón, que fija el tamaño final del pellet |
| 3. Esferonización | Esferonizador QZL | Esfericidad, densidad, calidad superficial |
| 4. Secado | Secador de lecho fluido | Humedad final, sin deformar los pellets |
La causa más frecuente de unos pellets deficientes no es el esferonizador. Una masa húmeda demasiado seca produce un extrudido que se rompe en finos en lugar de redondear; demasiado húmeda, y los pellets se aglomeran formando grumos sobredimensionados. El esferonizador solo puede redondear lo que el extrusor le entrega.
Cómo funciona
Los gránulos húmedos procedentes del extrusor se alimentan sobre una placa de fricción centrífuga giratoria. Con el ventilador en marcha, actúan tres fuerzas a la vez sobre el material:
- el empuje del aire procedente del espacio anular alrededor de la placa,
- la fuerza centrífuga del giro de la placa, y
- la gravedad.
Juntas conducen el material a un anillo en forma de cordón que gira alrededor de la cuba. Cada partícula es lanzada hacia fuera, elevada y devuelta al cordón de forma repetida: primero los cordones extrudidos se rompen en cilindros cortos, y después esos cilindros se redondean hasta formar esferas a medida que se desgastan las aristas.
La estructura de rotor especialmente diseñada es lo que produce una alta esfericidad: el patrón de fricción de la placa gobierna cómo circula el cordón, y un cordón estable es lo que da una distribución de tamaño uniforme y estrecha.
Características
- Pellets muy esféricos de 0.5–2.0 mm
- Redondeo de extrudido en forma de varilla hasta pellets redondos en una sola operación
- Estructura de rotor especialmente diseñada para alta esfericidad
- Manejo sencillo con ciclo de producción corto
- Piezas de contacto en acero inoxidable
- Seis tamaños de placa de 230 a 1300 mm
Aplicaciones
- Farmacéutica: pellets para cápsulas, núcleos de liberación controlada y sostenida, pellets para recubrir
- Medicina tradicional china: píldoras
- Alimentación: gránulos esféricos y productos instantáneos
- Cosmética, colorantes y pigmentos
- Industria cerámica
Especificaciones técnicas
| Modelo (diámetro de placa, mm) | Potencia (kW) | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|
| QZL-230 | 0.75 | 2.5–4 |
| QZL-400 | 2.2 | 5–8 |
| QZL-550 | 3 | 10–50 |
| QZL-700 | 3.7 | 40–80 |
| QZL-1000 | 5.5 | 70–200 |
| QZL-1300 | 7.5 | 100–300 |
La capacidad se indica como rango porque el tiempo de residencia depende de la formulación. Una masa que redondea con rapidez abandona antes la máquina y da mayor producción; otra que necesita un ciclo más largo para alcanzar la esfericidad objetivo da menos. Tome la tabla como guía de selección y confirme la cifra con su propio material.
Por qué pellets y no gránulos
Los pellets se eligen cuando el proceso posterior necesita una superficie predecible:
- Recubrimiento. Una esfera con distribución de tamaño estrecha presenta una superficie específica constante, de modo que una película aplicada en un equipo de recubrimiento de lecho fluido da un perfil de liberación predecible. Un gránulo irregular se recubre de forma desigual y libera de forma desigual.
- Llenado de cápsulas. Esferas de buena fluidez y tamaño homogéneo llenan cápsulas con un peso constante.
- Dosificación multiparticulada. Una dosis repartida entre muchos pellets es menos sensible al fallo de uno de ellos que una unidad monolítica.
- Densidad y resistencia. Los pellets esferonizados son más densos y robustos que los gránulos porosos y soportan mejor la manipulación y el recubrimiento.
Si el producto se destina a compresión en comprimidos y no a cápsulas o recubrimiento, los gránulos porosos suelen servir mejor que los pellets densos: el equipo adecuado es entonces un granulador de lecho fluido o uno de alto cizallamiento, y la esferonización no es necesaria.
Selección del esferonizador
| Dato de entrada | Por qué importa |
|---|---|
| Tamaño de pellet objetivo | Lo fija sobre todo la abertura del tamiz del extrusor; confirma la viabilidad del proceso |
| Producción requerida | Determina el modelo, junto con el tiempo de residencia |
| Formulación y sistema aglutinante | Determinan la plasticidad, el comportamiento de redondeo y el tiempo de ciclo |
| Tamaño de lote y patrón de campañas | Influyen en si conviene funcionamiento por lotes o semicontinuo |
| Esfericidad y distribución de tamaño objetivo | Definen los criterios de aceptación de los ensayos |
| Requisitos de GMP y documentación | Determinan materiales de contacto, acabado, diseño para limpieza y registros |
| Equipos anteriores y posteriores | El extrusor y el secador deben ajustarse al ritmo del esferonizador |
La formulación es la variable que decide si la vía funciona siquiera. No todo material puede extrudirse y esferonizarse: la masa húmeda debe ser lo bastante plástica para extrudirse limpiamente y lo bastante cohesiva para redondear sin disgregarse. Eso se establece mediante ensayos, no por especificación.
Ensayos
Planifique el trabajo de desarrollo sobre la formulación real. La velocidad de placa, el tiempo de residencia, la carga y la humedad interactúan entre sí, y los parámetros que dan buena esfericidad para un producto no se trasladan sin cambios a otro.
Registre las condiciones que produjeron pellets aceptables junto con la distribución de tamaño, la esfericidad y el rendimiento empleados para juzgarlos. El escalado entre tamaños de placa cambia el patrón de circulación del cordón, de modo que cada escala necesita su propia confirmación.
Solicitar una configuración
Indíquenos la formulación, el tamaño de pellet objetivo, la producción requerida y el proceso posterior: llenado de cápsulas, recubrimiento o uso directo. Le propondremos un modelo QZL y le asesoraremos sobre cómo debe integrarse con su extrusor y su secador. Si la extrusión-esferonización es la vía equivocada para el producto, se lo diremos.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | 230 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1300 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia (kW) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 |
| Capacidad (kg/h) | 2.5-4 | 5-8 | 10-50 | 40-80 | 70-200 | 100-300 |
Preguntas Frecuentes
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