Equipo de recubrimiento Wurster LDP de lecho fluido

El equipo de recubrimiento de lecho fluido LDP aplica recubrimientos peliculares uniformes y continuos sobre polvos, gránulos y pellets. Emplea pulverización inferior, la configuración conocida como disposición Wurster, que impone al material un trayecto definido frente a la boquilla y construye la película en capas finas sucesivas en lugar de una única aplicación gruesa.

Eso resulta determinante siempre que el recubrimiento cumple una función más allá del aspecto: liberación controlada y sostenida, protección entérica, barreras frente a humedad y oxidación, y enmascaramiento del sabor.

Por qué la pulverización inferior produce una película uniforme

En la disposición Wurster la boquilla se sitúa en la base de un tubo de partición y pulveriza hacia arriba, en el mismo sentido en que ya se desplazan las partículas.

1. La velocidad del aire es máxima dentro de la partición, por lo que las partículas se aceleran al atravesarla.
2. Gota y partícula recorren juntas una distancia corta, de modo que la gota llega aún húmeda y se extiende en lugar de secarse en vuelo.
3. Por encima de la partición el aire se expande, las partículas pierden velocidad y descienden por fuera, secándose durante el trayecto.
4. Vuelven a entrar por la base y pasan de nuevo frente a la boquilla.

Cada partícula atraviesa así la zona de pulverización muchas veces, tomando una capa fina en cada pasada. Esa repetición es lo que produce la continuidad de la película, y por eso importa el trayecto corto entre boquilla y partícula. Un trayecto más largo permite que las gotas se sequen antes de llegar, que es el modo de fallo que deja un recubrimiento rugoso e incompleto.

Para una comparación más amplia de las configuraciones, consulte pulverización superior frente a inferior (Wurster).

Características

• Fluidización con pulverización inferior y trayecto definido del material, que produce películas uniformes y continuas
• Recubrimientos para enmascaramiento del sabor y protección frente a humedad, oxidación, agua, calor y para aislamiento de color
• Sin pérdida de material de recubrimiento, lo que mantiene bajo el coste de producción
• Trayecto corto de la gota a la partícula, sin riesgo de que la solución se seque antes de alcanzar el sustrato
• Recipiente cilíndrico acelerador o de cono invertido desacelerador, de modo que pueden recubrirse micropartículas, gránulos pequeños y grandes, y pellets
• Excelente dispersión sin aglomeración
• Insertos intercambiables: la misma unidad base admite configuraciones de pulverización superior, Wurster y rotor tangencial

Principio de funcionamiento

El aire caliente filtrado fluidiza las partículas mientras la pulverización inferior aplica la solución de recubrimiento a lo largo de un trayecto controlado. La geometría del recipiente fija la velocidad de las partículas: se selecciona un recipiente cilíndrico acelerador o uno de cono invertido desacelerador según el sustrato, de modo que desde micropartículas hasta pellets puedan mantenerse en un patrón de circulación estable.

A continuación se equilibran temperatura, caudal de aire, velocidad de pulverización y presión de atomización para que cada pasada deposite una capa fina que se seque antes de que la partícula regrese a la boquilla.

Aplicaciones

• Recubrimiento pelicular y matricial de liberación controlada y sostenida para cápsulas y pellets
• Recubrimiento entérico cuando la liberación debe retrasarse más allá del estómago
• Enmascaramiento del sabor de principios activos amargos
• Barreras frente a humedad y oxidación en materiales higroscópicos o inestables
• Recubrimiento de gránulos y polvos en producción farmacéutica

Especificaciones técnicas

La capacidad de carga se indica como rango porque el lote de trabajo depende de la densidad aparente y del comportamiento de fluidización del sustrato, no solo del peso. Confirme el modelo con su propio material en lugar de trasladar los valores de la tabla.

LDP-300 no es un modelo fijo. A esa escala la unidad se diseña conforme a una especificación de requisitos de usuario (URS), de modo que capacidad, geometría del recipiente, tratamiento de aire y servicios los define el proceso y no se eligen de una tabla.

Servicios

El aire comprimido se suministra a 0.6 MPa; el vapor, a 0.4–0.6 MPa. El LDP-5 lleva calefacción eléctrica (9 kW) en lugar de vapor, que suele ser la opción práctica a escala de laboratorio y planta piloto pequeña, donde puede no haber suministro de vapor.

Contraste estos valores con los servicios de que realmente dispone en planta antes de fijar un modelo. El caudal de aire y la capacidad de vapor limitan la selección tanto como el tamaño de lote: una unidad que conviene al producto pero supera el suministro de la planta es la unidad equivocada.

Las dimensiones de instalación (altura total, superficie ocupada, diámetro del contenedor y conexiones de conductos) están disponibles para cada modelo bajo petición, junto con el plano de implantación correspondiente.

Selección del equipo

Envíenos los datos siguientes y dimensionaremos la unidad para su proceso:

Cuándo un equipo de lecho fluido no es la respuesta. Si el objetivo es el crecimiento del gránulo y no una capa superficial, la vía adecuada es un granulador de lecho fluido en configuración de pulverización superior. Si la formulación necesita humectación y densificación bajo alto cizallamiento, encaja mejor un granulador de alto cizallamiento. Si el objetivo son pellets esféricos densos y uniformes, el proceso suele comenzar con extrusión seguida de un esferonizador, aplicando el recubrimiento después.

Ensayos y validación

Las condiciones de recubrimiento se establecen sobre la formulación real. La velocidad de pulverización, la temperatura de entrada, la presión de atomización, la temperatura de producto y el ajuste de la partición interactúan entre sí, y el equilibrio que funciona para un producto no se traslada sin cambios a otro.

Prevea ensayos de desarrollo y registre las condiciones que dieron un producto aceptable junto con los resultados de calidad empleados para juzgarlo. El escalado entre tamaños de máquina cambia el caudal de aire, el número de boquillas y la geometría de la partición, de modo que cada escala necesita su propia confirmación.

Solicitar una configuración

Indíquenos el sustrato, el rango de tamaño de lote, el sistema de recubrimiento y la especificación de liberación. Le propondremos una configuración LDP construida en torno a ese proceso; y si otra vía sirve mejor al producto, se lo diremos en lugar de ajustar su formulación a esta máquina.