Вальцевый компактор GFZL — сухое гранулирование без жидкости

Вальцевый компактор GFZL гранулирует без жидкого связующего и без стадии сушки. Сухой порошок уплотняется между двумя встречно вращающимися валками в твёрдую ленту, которую затем измельчают и просеивают, получая однородные гранулы.

Именно поэтому он подходит материалам, не переносящим воду или нагрев, — и полностью убирает сушилку из линии.

Пять моделей выпускают от 80 до 2000 кг/ч готовых гранул в непрерывном режиме.

Как это работает

1. Питание. Шнек-питатель подаёт порошок в зазор между валками и попутно удаляет из него воздух. Именно стабильность питания обеспечивает стабильность ленты.
2. Уплотнение. Два встречно вращающихся валка спрессовывают порошок в плотную ленту или плитку. Усилие прессования составляет от 50 до 130 тс в зависимости от модели.
3. Измельчение и калибровка. Ленту разламывают, измельчают и просеивают, получая гранулы. Размер ячейки сита задаёт готовый размер.
4. Возврат мелкой фракции. Материал ниже заданного размера возвращается на питание, а не отбраковывается, поэтому выход остаётся высоким.

Ни увлажнения, ни сушки. Что подали на вход, то и вышло — уплотнённым, откалиброванным и сыпучим.

Когда сухое гранулирование — правильный выбор

Решение обычно диктуется составом, а не предпочтением оборудования:

• Влагочувствительные действующие вещества. Соединения, подверженные гидролизу, не выполнят требования по стабильности, если вода вводится в процесс, пусть даже кратковременно.
• Термочувствительные действующие вещества. Там, где стадия сушки разрушила бы продукт, устранение стадии устраняет и проблему.
• Стабильность полиморфной формы. Увлажнение и сушка способны вызвать смену формы, которой сухая обработка позволяет избежать.
• Производительность. Вальцевое уплотнение идёт непрерывно, а не циклами, что подходит крупнотоннажному производству.
• Энергия и время. Не нужно готовить связующее, не нужна сушка, не нужно ждать, пока серия достигнет заданной влажности.

Что контролировать: плотность ленты

В вальцевом уплотнении есть один промежуточный продукт, определяющий всё последующее, — плотность ленты.

Она определяет гранулометрический состав, количество образующейся мелкой фракции и поведение гранул при прессовании в таблетки. Задаётся балансом трёх настроек:

Они взаимосвязаны: увеличение подачи при неизменном давлении меняет зазор, а значит и плотность ленты, хотя настройка давления осталась прежней. Найдите при разработке сочетание, дающее нужную ленту, и удерживайте его.

Эффект, который следует учесть заранее

Материал, спрессованный в ленту, уже прошёл пластическую деформацию. Часть способности к связыванию, которая иначе была бы доступна при прессовании гранул в таблетки, израсходована.

Поэтому таблетки из гранул вальцевого уплотнения при одинаковом усилии прессования могут получаться менее прочными, чем из влажно-гранулированного материала. Это известный и хорошо описанный эффект, а не недостаток оборудования.

Его компенсируют управлением плотностью ленты, а не уплотнением на пределе возможностей машины: обычная причина — именно переуплотнение. Оценивайте этот эффект при разработке состава, наряду с теми требованиями к стабильности, которые изначально привели к выбору сухого способа.

Мы предпочитаем, чтобы вы знали об этом до заказа, а не обнаружили при валидации.

Особенности

• Сухой процесс — без раствора связующего и без стадии сушки
• Оптимален для влаго- и термочувствительных материалов
• Непрерывная работа с высокой производительностью
• Регулируемые давление валков и размер гранул
• Возврат мелкой фракции на питание
• Закрытый малопылящий процесс

Технические характеристики

Как рассчитаны эти значения

1. Выход плитки принят при её плотности 1500 кг/м³ и частоте вращения валков 20 об/мин. Материал другой плотности или работа на меньших оборотах дадут иной результат.
2. Выход готовых гранул рассчитан исходя из выхода 50 %.
3. Размер готовых гранул регулируется в широком диапазоне заменой сита в узле измельчения и калибровки.
4. Фактически потребляемая мощность основного узла составляет около 70 % от установленной мощности двигателя.
5. Частота вращения валков регулируется сменой шкивов привода между двигателем и редуктором.

Мы указываем исходные допущения, потому что без них цифры лишены смысла. Сопоставляйте эти значения с плотностью и поведением при уплотнении вашего собственного материала, а не читайте таблицу как гарантированные характеристики.

Области применения

Влаго- и термочувствительные порошки в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, требующие сухого гранулирования, — особенно там, где требования по стабильности исключают влажный способ.

Сухое или влажное гранулирование?

Сухой способ выбирают там, где требования по стабильности исключают воду или нагрев, или где важна непрерывная крупнотоннажная работа.

Влажный способ выбирают там, где состав его переносит, а приоритетом является прочность таблетки при небольшом усилии прессования.

Если нужны сферические пеллеты, а не гранулы, не подходит ни один из способов — это требует экструзии с последующей обработкой на сферонизаторе.

Подбор модели

Запросить конфигурацию

Пришлите состав, его плотность и поведение при уплотнении, требуемую производительность и целевой размер гранул. Мы подберём GFZL под ваш материал — а если состав переносит влажный способ и от этого будет лучше прессоваться, скажем об этом прямо.