Сферонизатор QZL — производство пеллет 0,5–2,0 мм

Сферонизатор QZL превращает влажный экструдат в сферические пеллеты размером 0,5–2,0 мм. Это стадия округления в схеме экструзии-сферонизации, применяемая там, где продукту нужны именно пеллеты, а не гранулы: наполнение капсул, ядра с контролируемым высвобождением, пилюли традиционной китайской медицины.

Шесть моделей охватывают производительность от 2,5 до 300 кг/ч — от разработки состава до серийного производства.

Место сферонизатора в процессе

Сферонизация — одна из четырёх стадий, и каждая стадия ограничивает следующую:

Самая частая причина плохих пеллет — не сферонизатор. Слишком сухая влажная масса даёт экструдат, который крошится в мелочь вместо округления; слишком влажная — пеллеты слипаются в крупные комки. Сферонизатор способен округлить лишь то, что подаёт ему экструдер.

Как это работает

Влажные гранулы из экструдера подаются на вращающийся центробежный фрикционный диск. При включённом вентиляторе на материал одновременно действуют три силы:

• подъёмная сила воздуха из кольцевого зазора вокруг диска,
• центробежная сила от вращения диска и
• сила тяжести.

Вместе они сводят материал в жгутообразное кольцо, вращающееся по чаше. Каждая частица многократно отбрасывается наружу, приподнимается и возвращается в кольцо — сначала экструдированные жгуты разламываются на короткие цилиндры, а затем эти цилиндры округляются в сферы по мере сглаживания кромок.

Высокую сферичность обеспечивает специальная конструкция ротора: рисунок насечки на диске определяет характер циркуляции кольца, а устойчивое кольцо даёт ровное узкое распределение по размерам.

Особенности

• Высокосферические пеллеты 0,5–2,0 мм
• Округление стержневидного экструдата в круглые пеллеты за одну операцию
• Специальная конструкция ротора для высокой сферичности
• Простое управление и короткий производственный цикл
• Контактные детали из нержавеющей стали
• Шесть типоразмеров диска от 230 до 1300 мм

Области применения

• Фармацевтика — пеллеты для капсул, ядра с контролируемым и пролонгированным высвобождением, пеллеты под нанесение покрытия
• Традиционная китайская медицина — пилюли
• Пищевая промышленность — сферические гранулы и продукты быстрого приготовления
• Косметика, красители и пигменты
• Керамическая промышленность

Технические характеристики

Производительность указана диапазоном, потому что время пребывания зависит от состава. Масса, которая округляется быстро, покидает машину раньше и даёт большую производительность; масса, которой для достижения нужной сферичности требуется более длительный цикл, — меньшую. Рассматривайте таблицу как ориентир для подбора и подтверждайте значение по вашему материалу.

Почему пеллеты, а не гранулы

Пеллеты выбирают тогда, когда последующей операции нужна предсказуемая поверхность:

• Нанесение покрытия. Сфера с узким распределением по размерам даёт постоянную удельную поверхность, поэтому плёнка, нанесённая в коатере кипящего слоя, обеспечивает предсказуемый профиль высвобождения. Гранула неправильной формы покрывается неравномерно — и высвобождает неравномерно.
• Наполнение капсул. Сыпучие сферы одинакового размера наполняют капсулы с постоянной массой.
• Мультичастичная лекарственная форма. Доза, разделённая между множеством пеллет, менее чувствительна к дефекту любой из них, чем единая монолитная форма.
• Плотность и прочность. Сферонизированные пеллеты плотнее и прочнее пористых гранул и лучше переносят перемещение и нанесение покрытия.

Если продукт предназначен для прессования в таблетки, а не для капсул или покрытия, пористые гранулы обычно подходят лучше плотных пеллет — тогда нужен гранулятор кипящего слоя или высокоскоростной смеситель-гранулятор, а сферонизация не требуется.

Подбор сферонизатора

Именно состав решает, применим ли этот способ вообще. Не всякий материал поддаётся экструзии и сферонизации: влажная масса должна быть достаточно пластичной, чтобы чисто экструдироваться, и достаточно связной, чтобы округляться, не разрушаясь. Это устанавливается испытаниями, а не по спецификации.

Испытания

Планируйте разработческие работы на фактическом составе. Частота вращения диска, время пребывания, загрузка и влажность взаимосвязаны, и режимы, дающие хорошую сферичность одному продукту, не переносятся без изменений на другой.

Фиксируйте условия, при которых получены приемлемые пеллеты, вместе с распределением по размерам, сферичностью и выходом, по которым их оценивали. При масштабировании между типоразмерами диска меняется картина циркуляции кольца, поэтому каждый масштаб требует собственного подтверждения.

Запросить конфигурацию

Сообщите состав, целевой размер пеллет, требуемую производительность и то, что происходит дальше — наполнение капсул, нанесение покрытия или прямое использование. Мы предложим модель QZL и подскажем, как она должна сочетаться с вашим экструдером и сушилкой. Если экструзия-сферонизация для этого продукта — неподходящий способ, мы скажем об этом прямо.