Смеситель-гранулятор GHL (RMG) для влажного гранулирования

Высокоскоростной смеситель-гранулятор GHL перемешивает порошок со связующим и формирует гранулы в одной закрытой ёмкости, используя нижнюю мешалку совместно с боковым измельчителем. Сухое смешивание, увлажнение и гранулирование выполняются за одну операцию, давая плотные однородные гранулы высокой прочности за короткий цикл.

В фармацевтическом производстве эту машину обычно называют быстроходным смесителем-гранулятором (RMG, Rapid Mixer Granulator). Восемь моделей охватывают объём от 10 до 600 л — от опытных загрузок 3 кг до производственных 280 кг.

Мешалка и измельчитель: два инструмента, две задачи

Различие между ними и составляет основу высокоскоростного гранулирования.

Мешалка расположена в нижней части чаши и приводит в движение всю массу. Она перемешивает сухой порошок, распределяет подаваемое связующее и по мере увлажнения уплотняет массу. Между частицами образуются жидкие мостики, сдвиговое действие мешалки уплотняет их, и гранулы формируются и растут.

Измельчитель — небольшой быстроходный инструмент, установленный в боковой стенке. Он не перемешивает. Он разрезает проходящую мимо увлажнённую массу, разбивая комки и слишком крупные агломераты до того, как они успеют вырасти дальше.

Вместе они дают контроль, недостижимый одной мешалкой: мешалка формирует гранулы, измельчитель задаёт верхний предел их размера. Подбор соотношения двух скоростей и есть способ управления размером и плотностью гранул.

Зачем двухскоростные приводы

Каждая стадия цикла требует своего подвода энергии — поэтому оба инструмента работают на двух скоростях:

Сухое смешивание на скорости гранулирования расходует энергию впустую и может начать уплотнять порошок до подачи связующего. Гранулирование на скорости смешивания не даст гранулам нужной прочности. Двухскоростные приводы позволяют одной машине корректно выполнять обе задачи.

Точка окончания процесса

Высокоскоростное гранулирование идёт быстро — в этом и его преимущество, и то, за чем нужно следить. Промежуток между правильно гранулированной и перегранулированной массой может быть меньше минуты. За этой границей масса продолжает уплотняться в пасту, которая уже не распадается на пригодные гранулы.

Точку окончания обычно отслеживают по потребляемой мощности или крутящему моменту привода мешалки — они заметно растут по мере уплотнения влажной массы — вместе с отбором проб. Значение, соответствующее правильной точке окончания, устанавливается при разработке для каждого состава: это свойство продукта, а не настройка машины, переносимая с одного материала на другой.

Планируйте работы по разработке с расчётом на его поиск. Как правило, это важнейший технологический параметр данной машины.

Особенности

• Смешивание и гранулирование в одной закрытой ёмкости
• Плотные однородные гранулы высокой прочности
• Короткий рабочий цикл
• Мешалка и измельчитель для точного управления размером гранул
• Двухскоростные приводы мешалки и измельчителя
• Закрытое исполнение, соответствие GMP, удобство очистки
• Контактные детали из нержавеющей стали

Технические характеристики

Парные значения — это две скорости привода и соответствующие им мощности двигателей.

Обратите внимание: частота вращения мешалки снижается с ростом объёма чаши — 600 об/мин на 10 л и 120 об/мин на 600 л. Это сделано намеренно. Гранулирование определяется окружной скоростью на конце лопасти, а не частотой вращения вала, и мешалка большего диаметра достигает той же окружной скорости при меньших оборотах. По этой же причине масштабирование нельзя выполнять, сохраняя частоту вращения одинаковой для разных типоразмеров.

Установочные размеры по каждой модели предоставляются по запросу вместе с соответствующим монтажным чертежом.

Области применения

Гранулы для таблетирования и капсулирования в фармацевтической, пищевой и химической промышленности — особенно там, где составу нужны плотные прочные гранулы, полученные за короткий цикл.

Высокоскоростное гранулирование или кипящий слой?

Оба способа гранулируют с применением жидкого связующего. Гранулы получаются разные.

Высокоскоростное гранулирование выбирают там, где таблетке нужны прочные гранулы, где важна высокая насыпная плотность, где высока дозировка действующего вещества или где время цикла определяет производительность.

Кипящий слой выбирают там, где прессуемость важнее плотности, где материал чувствителен к сдвиговым нагрузкам или где объединение гранулирования и сушки в одной машине упрощает линию.

Рассмотрите другие способы, если состав чувствителен к влаге или нагреву — тогда гранулятор сухого вальцевого уплотнения полностью исключает жидкость; или если нужны сферические пеллеты, а не гранулы, — это требует экструзии с последующей обработкой на сферонизаторе.

Подбор модели

Чашу загружают не полностью, чтобы масса могла свободно циркулировать, поэтому рабочая загрузка меньше номинального объёма. Столбец загрузки в таблице это учитывает.

Запросить конфигурацию

Пришлите состав, насыпную плотность, диапазон размеров серии и описание последующей операции. Мы подберём GHL под ваш процесс и подскажем, как он должен сочетаться с вашей сушилкой, — а если продукту больше подойдёт сухой способ или кипящий слой, скажем об этом прямо.